Amóinia Jin Fabraic Fíodóireachta Plain Warp Trom

Conas is féidir le Monaróir Fabraic Plain Dlúth Trom Jinxiang an próiseas sníomh a bharrfheabhsú chun cáilíocht snáth cobhsaí agus aonfhoirmeach na fabraice Jinxiang Heavy Warp Plain Plain a chinntiú, agus an ráta briste á laghdú ag an am céanna?

1. Ullmhú roimh sníomh
Roghnú agus próiseáil amhábhar
Roghnú amhábhar: Roghnaigh snáithíní le fad snáithín aonfhoirmeach, ard-neart, curl íseal agus dath aonfhoirmeach mar amhábhair. Cuidíonn snáithíní den sórt sin chun na fadhbanna a bhaineann le foircinn briste agus lochtanna snáth a laghdú le linn an phróisis sníomh.
Réamhchóireáil amhábhar: Déan réamhchóireáil riachtanach ar na hamhábhair, mar shampla baint eisíontas agus taiseadh, chun spinnability na snáithíní a fheabhsú agus briseadh agus damáiste a laghdú le linn an phróisis sníomh.
Bainistíocht stórála
Coinnigh an timpeallacht stórála amhábhar tirim agus aeráilte, seachain solas díreach, agus cosc ​​a chur ar na hamhábhair ó mhúnla agus meath. Ag an am céanna, déan an teocht agus an taise cuí a rialú chun an t-amhábhar a ionsú taise agus a dhéanann difear do cháilíocht na snáth.
2. Próiseas sníomh a bharrfheabhsú
Roghnú agus coigeartú trealaimh
Roghnú trealaimh: Roghnaigh trealamh sníomh oiriúnach de réir saintréithe an tsnáithín agus riachtanais cháilíochta na snáth. A chinntiú go bhfuil feidhmíocht an trealaimh cobhsaí agus gur féidir leis freastal ar riachtanais táirgeachta snáth ardchaighdeáin.
Coigeartú paraiméadair: Coigeartaigh paraiméadair shonracha an mheaisín sníomh, mar shampla teannas, luas rothlaithe, teannas as líne, etc., chun a chinntiú go bhfuil gach paraiméadar laistigh de raon réasúnta. Cuidíonn sé seo le síneadh, casadh agus briseadh na snáth a laghdú le linn an phróisis sníomh.
Próiseas leas iomlán a bhaint
Sa phróiseas cíortha, leas iomlán a bhaint as cumraíocht agus bainistíocht na n-eilimintí cíortha, laghdaigh feiniméan intarsia an chíor uachtair agus an tsorcóra, agus seachain an snáithín ag dul isteach sa líontán cadáis i struchtúr cuachta, rud a laghdóidh an seans briste sa chéad phróiseas eile.
Seiceáil go rialta agus coigeartaigh go réasúnta staid teannais agus caitheamh an crios fiaclach dréachtaithe agus crios fiaclach an chorna chun seans briste an fhráma líníochta a laghdú.
Sa phróiseas fánaíochta, laghdaigh go cuí an spásáil jaw, an t-achar lárionad sorcóir agus an dréachtú crios cúil il chun luach CV an snáth sníofa a laghdú, ach aird a thabhairt ar fhorbairt shioncrónach an fhórsa sealbhaithe agus an fórsa dréachtaithe a chothabháil chun droch-dhréachtú a chosc.
Bainistíocht oibríochta
Oiliúint oibríochta oibrithe a neartú chun a chinntiú go bhfuil máistreacht ag oibrithe ar úsáid cheart agus scileanna oibríochta trealaimh sníomh.
Caighdeáin rialaithe cáilíochta sníomh a chur i bhfeidhm go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht gach baisc de tháirgí na ceanglais.
Bainistiú agus glanadh an láithreáin táirgthe a neartú chun fachtóirí neamhfhabhracha a laghdú cosúil le bláthanna eitilte neamhghlan atá ceangailte leis an snáth.
3. Rialú cáilíochta tar éis sníomh
Tástáil snáth
Déan tástáil dhian ar an snáth sníofa, lena n-áirítear neart, fadú, difríocht datha, súile feithidí, scabaí agus fadhbanna eile. Taifead torthaí tástála gach baisce snátha ionas gur féidir fadhbanna a aimsiú agus a choigeartú in am.
Ráthaíocht próiseála ina dhiaidh sin
Sa phróiseáil ina dhiaidh sin mar phriontáil agus ruaimniú, roghnaigh ruaimeanna agus cúnta ardchaighdeáin, agus glac le teicneolaíocht ruaimniú réasúnta chun a chinntiú nach ndéantar difear do thriomacht, glaineacht agus cáilíocht na snáth.

Sna próisis críochnú cosúil le múnlú agus féilire, conas is féidir le soláthraí na fabraice dlúithe trom creathanna, dífhoirmiúchán agus fadhbanna eile a bhaineann le fabraic dlúith plain a sheachaint?
1. Bearta coisctheacha sa phróiseas múnlaithe
Socraigh an teocht múnlaithe go réasúnta
Is príomhfhachtóir é an teocht múnlaithe a dhéanann difear do chaighdeán an tsocraithe teasa. Maidir le fabraic dlúth dlúth, ba cheart an teocht múnlaithe a shocrú go réasúnta de réir crapadh leaisteacha agus tiús na fabraice. De ghnáth, is féidir teocht socraithe teasa fabraic cniotáilte spandex a rialú idir 180-195 ℃, ach is gá an teocht shonrach a choigeartú de réir staid iarbhír na fabraice.
Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhféadfadh teocht ró-ard a bheith ina chúis leis an bhfabraic dul buí agus leaisteachas a chailleadh, agus ní fhéadfaidh teocht ró-íseal an éifeacht múnlaithe idéalach a bhaint amach.
Rialú an t-am múnlaithe agus luas
Beidh tionchar ag fad an ama múnlaithe agus luas an mheaisín ar an éifeacht múnlaithe freisin. Ba cheart an luas a shocrú go réasúnta de réir fad agus teocht an mheaisín múnlaithe chun a chinntiú go bhfuil go leor ama ag an bhfabraic le haghaidh socrú teasa sa chrios téimh.
D'fhéadfadh go mbeadh tionchar ag luas ró-tapa ar an éifeacht múnlaithe, rud a fhágann nach féidir wrinkles fíneáil a dhíchur go hiomlán; d'fhéadfadh luas ró-mhall agus teocht ró-ard a bheith ina chúis leis an bhfabraic dul buí.
Coigeartaigh overfeed agus teannas
Le linn an phróisis socraithe, tá sé ríthábhachtach freisin rialú overfeed agus teannas. D'fhéadfadh go n-eascródh míchothromaíocht an dromchla fabraice agus go mbeadh deacracht ag baint le roic mhíne a dhíchur; agus d'fhéadfadh teannas iomarcach a bheith ina chúis le tlú na fabraice le linn an teasa a shocrú.
Dá bhrí sin, ba cheart an overfeed agus an teannas a shocrú go réasúnta de réir na saintréithe fabraice agus feidhmíocht an trealaimh chun a chinntiú go bhfanann an fabraic cothrom le linn an phróisis socraithe.
Déan trealamh a sheiceáil agus a chothabháil go rialta
Tá tionchar mór ag stádas an trealaimh meaisín socraithe ar an éifeacht socraithe. Ba cheart an córas téimh, an córas tarchurtha, agus an roth treorach éadach agus comhpháirteanna eile den trealamh a sheiceáil go rialta chun a chinntiú go bhfuil siad i riocht maith.
Ba cheart déileáil le fadhbanna a aimsítear go tráthúil chun creathanna nó dífhoirmiú na fabraice a sheachaint de bharr teip trealaimh.
2. Bearta coisctheacha sa phróiseas féilire
Roghnaigh próiseas féilire oiriúnach
Ba cheart an rogha próiseas féilire a chinneadh de réir na saintréithe fabraice agus riachtanais an chustaiméara. Maidir le fabraic plain dlúth dlúith amóinia óir, is féidir próiseas féilire saor ó theannas nó teannas íseal a úsáid chun an tionchar ar leaisteachas agus feidhmíocht aisghabhála na fabraice a laghdú.
Rialú teocht an fhéilire agus brú
Is fachtóirí tábhachtacha iad teocht agus brú an fhéilire a théann i bhfeidhm ar an éifeacht féilire. Ba cheart na paraiméadair teochta agus brú a shocrú go réasúnta de réir saintréithe na fabraice agus feidhmíocht an fhéilire.
D'fhéadfadh teocht ró-ard nó brú ró-ard a bheith ina chúis leis an bhfabraic dul buí, an eangú a bheith ró-dhomhain nó a dhífhoirmiú; agus b'fhéidir nach mbainfidh teocht ró-íseal nó brú ró-íseal an éifeacht féilire idéalach amach.
Coinnigh an dromchla fabraice cothrom
Le linn an phróisis féilire, ba chóir an dromchla fabraice a choinneáil cothrom. Is féidir é seo a bhaint amach trí sheasamh agus teannas an roth treorach a choigeartú. Ag an am céanna, ba cheart an dromchla fabraice a chosc ó bheith sínte nó brú gan ghá le linn an phróisis féilire.